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聚氨酯夾芯板生產線成套設備，主要由開卷系統、覆膜切斷系統、成型機系統、鋼板預熱爐、高壓發泡系統、雙履帶系統、雙履帶加熱系統、切割系統、水平冷卻系統、碼垛系統、打包系統等一系列設備所組成，主要核心設備部分是成型機系統。
一、聚氨酯夾芯板生產過程的方式
聚氨酯夾芯板生產過程基本有兩種方式即連續式生產和非連續式生產。目前，連續性生產工藝適用于對產量要求高的企業，而非連續性生產工藝適用于不能進行連續生產的特殊形狀產品，或生產量不足以值得投資連續化設備。
在連續式生產過程中，制作夾芯板的材料是在一起高速處理的，聚氨酯泡沫連續噴射在勻速前行的已成型的上下兩表層材料之間，并在那里發生聚合反應，生成不同形式的聚氨酯夾芯板。夾芯板完全成型后的切割是按預期的長度進行的，并且切割過程生產線不停止。
在非連續法工藝過程中，材料是分開處理的，這意味著面材成型后，切割成所需長度，然后裝配在一起進入層壓機，泡沫注入面材之間，生成預先設定形狀的聚氨酯夾芯板。
二、聚氨酯夾芯板生產線的特點
1、墻面板板型寬度可調，可適合不同寬度的墻面要求。
2、可調式墻面板機架采用整體型材焊接而成，兩邊輥軸采用懸臂式，單排軸承座采用組合方式以保證軸承座精度及剛度，單排軸承座安裝在滾珠導軌上，調節時只需調節絲桿就能輕松進行規格調整。
3、壓型機輥輪、輥軸采用優質碳素結構鋼，經調質處理、數控精加工后，表面鍍硬鉻處理，綜合結構性能比良好，從而確保了板材穩定、平整、正常地成型。
4、屋面板成型機的軸承座采用獨立的方條拼裝結構形式，表面鍍鋅處理，外形美觀，剛性好，結構合理。
5、壓型主傳動減速電機和其它減速電機及重要部件、構件均采用國內外知名企業生產的設備，從而有效保證了設備的整體性能。
